永嘉阀门制造业的现状及出路

    就拿浙永嘉阀门业来说，作为永嘉五大主导行业之一的泵阀产业，一直以来都备受关注，是引领地方经济发展的“重头戏”，在全县工业经济总量中的比重占到25%以上，近年来泵阀业发展更是势头迅猛，呈异军突起之势。目前全县有泵阀企业1168家，其中产值亿元以上的24家，5000万元以上的14家，拥有国家驰名商标15枚，国家免检产品11个。2009年，尽管受金融危机的影响，但全县泵阀业还是赢得了危机考验，交出了一份相当不错的成绩单。2009年全县泵阀工业总产值171亿元，上缴税收7亿元，同比增长3%，外贸出口为2.8亿美元，其中阀门出口2.2亿美元。窥一斑而知全豹，可以说，泵阀产业成了瓯北乃至永嘉经济发展和创造财富强有力的助推器。

    尤其是近年来，在永嘉县委县政府合力扶工政策的强力推动下，永嘉阀门连续8年保持着28%以上的高速增长，不仅跃居永嘉的第一大支柱产业，同时也占到全国阀门总产值的近三分之一，可谓三分天下有其一，成为业界公认的全国规模最大、品种规格最齐全、企业品牌最集中和区域品牌最响亮的阀门生产基地，能够生产约3000个品种4万个系列的阀门产品，产品涵盖石油、化工、冶金、食品、燃气、机械设备、水处理、船运、城建环保、造纸、石油存储、油品提炼、房产、市政建设等生产生活中的各个领域。

    近年来，国家积极实施重大装备国产化战略举措，这为阀门制造业带来了千载难逢的发展机遇。国务院通知要求，要依托高效清洁发电、天然气管道输送和液化储运等领域的重点工程，有针对性地实现重点产品国内制造。在这种情况下，温州阀门企业依托重点建设工程大规模开展重大装备技术装备自主化，重点开发具有自主知识产权、高附加值、低能耗、符合环保要求的高科技阀门产品，以产业升级、技术进步推动企业发展再上新台阶。

    有人说，当金融危机的大潮退去，谁在裸泳，将会看得真真切切。源自美国华尔街引发全球的一场金融危机，引发了温州阀门业深层次的思考：国内外阀门差距何在？中国阀门发展路在何方？又该如何破局？可以说，始于2008年底的金融危机让制约温州阀门业发展的深层次矛盾更加明显地暴露了出来。虽然这些年阀门业在不断成长发展，从业人数和企业规模不断增多，但总体而言，企业“低、小、散”局面没有太大的改变，与现代化企业还是两个概念。好多产品还是技术含量低，缺乏核心技术，与国外阀门相去甚远，不可同日而语。这种差距是多方面的，主要表现在加工工艺上的差距、技术创新能力上的差距、质量管理及设备方面的差距、流程管理上的差距、技术创新能力上的差距。综合分析不难得出，目前困扰整个阀门行业最大的问题是结构性矛盾突出，问题多多。阀门行业产业结构性矛盾突出的表现主要是企业规模普遍上不去，不上档次，产品不上层次，产业结构极端分散，缺乏具有一定影响力的大企业大集团，更缺乏具有领导能力的重量级的大型行业集团。当然，解决的办法也是有的，但最为根本的办法是进行阀门产业结构调整和产品结构优化，通过这个办法，或许我们能缩小与国外阀门行业的差距，迎头赶上并超越世界先进水平。然而，随着市场经济的深入和金融危机的持续影响，温州泵阀产业在发展过程中出现了结构性矛盾。一些品牌效应不明显、技术创新能力弱的中小企业举步维艰。在大气候突变的形势下，泵阀产业将走向何处？如何创新与发展？成为永嘉中小企业普遍关注的问题。

    目前，永嘉泵阀业面临四大困境。一是“低、小、散”问题突出，普遍存在企业规模偏小，“星星多、月亮少”，目前龙头骨干企业数量屈指可数，国家级高新技术企业仅5家，年产值也不过5亿元，而国际阀门巨头规模均已过10亿美元，相比之下，龙头不强，美国沃茨、德国KSB等国外阀门巨头纷给在国内并购我们的民族工业，企业做不大，也做不强，企业做不强迟早会有被别人吃掉的危险。二是科技水平低，科技创新能力薄弱，产品几乎没有涉足“西气东输”以及核电站主体工程等国家重大装备工程领域，在国际竞争中难分一杯羹，在国际竞争中处于劣势，被晾在一边。人家企业在做标准了，我们的企业还处在做产品阶段，不在同一个跑道上，差距明显，主要是缺少科技支撑，这是永嘉阀门发展的一块短板。三是同行业无序竞争和重复投资，致使永嘉阀门缺乏特色，你有我有大家有，缺乏支撑行业发展的支柱产品，没有“倚天剑”和“屠龙刀”，产品质量参差不齐，产品品质良莠不齐，行业人士形容永嘉泵阀产业归纳为一句话：“高端的没有，低端的混杂”。难有几个叫得响的品牌。四是品牌含金量不高，缺乏科技含量，在市场竞争中劣势凸显，许多出口产品多为贴牌，为他人作嫁衣，充当了人家的打工者，巨额利润被外商赚取。

    在后危机时代，纵观永嘉泵阀行业，发展还表现在“三低”：行业发展水平低，产品技术含量低，产品档次低，关键技术“瓶颈”始终未有大的突破，市场培育严重落后于产业发展，行业无序竞争导致产能相对过剩，质量问题引发销售隐忧，售后服务欠缺致使市场萎缩，盈利能力减弱，人才支撑力不强，内部管理混乱等等。这些问题一旦叠加起来，必然导致与国外差距越拉越大。本身上，我们的民族工业在加工工艺上、在质量管理上、在硬件设备上、在工艺流程上、在技术创新能力上就稍逊国外企业一筹，再加上阀门行业结构性矛盾如果得不到解决，势必造成国内泵阀行业步履维艰。可以说，后危机时代，我国阀门行业已到了处于发展的关键时期。综上所述，今后阀门行业有一个好的发展前景，必须以科技创新为主旋律，依托国家重点工程建设项目，坚持走自主创新发展之路，开展关键阀门国产化的研发与攻关，通过增加技术改造投入，提升企业的科技水平和综合竞争力，努力转变企业增长模式，促进产品结构优化升级，全面提升产业竞争力，提高企业核心竞争力。

    正因为国内阀门制造业水平与国际先进水平相比仍有一定差距，好多高参数、高温高压、高磅级的关键阀门长期以来一直依赖进口。为了促进阀门国产化，振兴民族工业，国务院下达了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，由国家发改委牵头，部署制订了相关领域重大装备的阀门国产化方案，依托重点建设工程大规模开展重大装备技术装备自主化，推进产业升级和技术进步，从而改变重大装备关键阀门长期依赖进口的局面。因此，永嘉泵阀制造业应抓住机遇，激流勇进，乘势而上，抓紧国家扩大内需各项政策措施，抓住十大产业调整振兴规划为装备制造业带来的发展机遇，坚持改革创新，不断提高为国民经济发展和基础设施建设提供装备的能力，提高在国内国际两个市场的竞争能力。正如温家宝总理在今年8月份考察伯特利集团时所说的那样：“接下来要坚定信心，走产学研结合的路子，努力在国内、国际两个市场都站稳脚跟，并且能够在竞争中取胜，这样你们的工厂就会越来越兴旺”。

    创新，是一个企业的灵魂，是企业发展的不竭动力，也是提高企业核心竞争力的关键之所在。永嘉泵阀产业要想保持可持续发展，必须加强一系列创新，在各方面全面“提速”，全力打造泵阀“高铁时代”的“动车组”，努力在创新中铸就辉煌。笔者以为，要想振兴我国阀门行业，提高企业核心竞争力和国际竞争力，必须强化创新意识，提高自主创新能力，开展一系列的创新。

    创新阀门品牌，实施品牌战略，提升区域影响力和竞争力

    永嘉泵阀可分为三类，一类是规模以上的龙头骨干企业，拥有自主知识产权和专利技术。比如伯特利阀门集团，在发展的道路上始终坚持自主创新不动摇，迄今已拥有国家专利技术38项，省级企业技术中心承担国家火炬计划项目数十项，每年都有科技新成果问世。二类是成长性中小企业，这类企业相当一部分还是家族式企业，管理模式决定着生存状态，虽有自己的牌子，但品牌价值不高。三类是规模很小的小作坊式加工企业，这类企业抗风险能力较弱，大多以贴牌生产为主，帮大的企业做加工，不具备冲击市场的能力，一遇风暴就倒下。目前永嘉泵阀能够叫得响的品牌为数不多，强势品牌的缺失致使行业之间陷入无序竞争的“泥沼”。从国际整个市场发展的角度来看，成熟的市场需要强势品牌的介入。有品无牌市场做不大，有牌无品市场做不长，正是这个道理。重视和加强品牌建设，提升产业层次，是泵阀产业做强做大的必然选择。

    创新发展模式，走专业化差异化规模化之路

    永嘉泵阀经过多年发展，产值占全国泵阀总产值三分之一还强，形成了一批优势骨干企业，但企业间比较优势不够明显。面对金融危机袭击，永嘉泵阀行业提出了“1+N”发展模式，主张强弱联合，整合资源，优势互补。值得一提的是，大企业在选择发展之路上各有侧重，各显神通，给中小企业提供了在低谷中崛起的样板。伯特利集团在产业链上游作出延伸，投资异地兴建精密铸造基地，缓解了制约阀门品质的“瓶颈”问题，上玉集团在耐腐蚀阀门方面做足了文章，占据了国内不少的市场，罗浮阀门率先迈进了核电阀门门槛，南方阀门在超临界、超超临界阀门国产化进程中取得重大突破，球豹阀门一心一意专注于球阀球体，拓出了一片新天地。除此之外，在产业“突围”的道路上，其他企业鲜有特色和起色。故而，走专业化规模化之路将是阀门行业的趋势，做到人无我有，人有我新，人新我特，始终领先一步。只有这样，行业才能突破发展瓶颈，在激烈的市场竞争中稳占一席之地，在竞争与合作中拥有话语权。

    创新营销战略，整合优势营销资源，提高适应市场能力

    泵阀行业从制造型转向营销型企业，树立起以客户为中心的新经济理念已是大势所趋。过去，永嘉泵阀营销市场多数被福建经销商所垄断，营销上长期受制于中间商。建立起自己的营销团队，决战终端市场，同时坚持国内、国外两个市场同时抓，为企业赢得了新的发展机遇。同时还要对主打产品不断改进，以提高市场占有率。加大对企业未来支柱产品的市场开拓步伐，有选择、有重点地走出去。实施区域销售人员分片负责制，形成良好的竞争机制和优胜劣汰机制，完善营销机制。

    创新发展水平，走智能化信息化之路，以技术创新培育新的竞争优势

    智能化、信息化程度在一定程度上代表着一个企业乃至一个行业的最高科研能力和技术水平。国内绝大部分泵阀企业制造水平依然停留在较低技术层面，国内对于技术难度比较高的特殊工况阀门基本依靠进口。在国家重点工程西气东输管线总额100亿的阀门竞标中，国内阀门企业无一中标，眼睁睁看着国外列强在自己家门口瓜分这块大“蛋糕”。因此，在引进、消化吸收先进技术的基础上，大力开发拥有自主知识产权的核心技术，突破制约发展的关键技术势在必行。要加强科技投入，确保科研经费，稳定研发队伍，完善创新机制，给技术创新注入新的元素，才能有望实现“弯道超车”，走在行业前列。